中文 English
電話: 0535-5962111 13589761288 13705357418
您現在位置:首頁-新聞動態
 
聚氨酯發泡機解決空泡的方法步驟
已有 3470 人瀏覽
1、嚴格控製原液的配比和注射量
      控製黑料、組合聚醚和環戊烷的配比。在總注射量不變的情況下,黑料比例過大則會出現空泡,白料比例過大則出現軟泡,環戊烷比例過大則出現漲泡,比例過小則出現空泡。黑白料的比例失調,將會出現混料不均勻,泡沫出現收縮現象。
注射量的多少應以工藝要求為標準。注射量低於工藝要求量時將會出現泡體模塑密度低、強度低,甚至出現填充不密實空泡現象。注射量高於工藝要求時將會出現漲泡和漏泡現象,箱體(門體)出現變形

2、聚氨酯發泡機溫度控製是解決空泡一大關鍵
      溫度太高時反應劇烈不易控製。容易出現注入較大箱體的泡液性能不均一,開始注入的泡液已經發生化學反應,粘度迅速增大,後注入的泡液還未反應。導致後注入的泡液不能將先注入的泡液推到箱體發泡流程的最前端,出現箱體局部空泡現象
黑白料在發泡前應進行恒溫處理,控製發泡溫度在18~25℃。發泡設備預熱爐溫度應控製在30~50℃,發泡模溫度應控製在35~45℃之間
      發泡模溫度過低時,泡液體係流動性差,固化時間長,反應不徹底,出現空泡;發泡模溫度過高時,塑料內膽受熱變形,泡液體係反應劇烈。因此必須嚴格控製發泡模溫度和發泡爐的環境溫度。
特別是冬季時,每天早上開線是必須對發泡模、預熱爐、發泡爐及箱體和門體預熱30分鍾以上。夏季發泡一段時間後須對發泡係統進行冷卻降溫。
 
3、聚氨酯發泡機壓力控製
      發泡機壓力過低黑、白料、環戊烷混合不均勻,表現為聚氨酯泡沫密度不均勻、局部出現大的氣泡、泡沫開裂、泡沫局部發軟:泡沫上出現白色、黃色或黑色的條紋,泡沫縮癟。發泡機的注射壓力在13~16MPa

上一條: 高溫下發泡機會產生發泡的現象嗎?   下一條: 聚氨酯發泡機對聚氨酯的基層要求
 
 
關鍵詞:發泡機  高壓發泡機  PHC噴膠發泡機  高壓混合頭  聚氨酯發泡機  
 
您是本站第 訪客
地址: 山東省蓬萊市鍾樓南路286號  電話: 13589761288 13705357418 郵箱: kelongpu@163.com
版權所有: 蓬萊k66凯时聚氨酯設備有限公司   Copyright (C) 2008-2022 taomeiba.com Inc. All rights reserved  後台登陸   網站地圖 網站製作與維護:億商網絡